模塑托盘的全称是植物纤维模塑扁平工业托盘。托盘原料为木屑、植物秸秆等，为一体结构，面板和9个支脚一次成型。托盘板上表面平整光滑，能满足各种货物的运输。下表面设有加强筋。板面垂直与水平受力平衡，九尺分布可满足叉车四向插入。属于平面四叉单面托盘。

模塑托盘材料及刨花:硬木(密度较高的托盘重量增加)、刨花，一般长50mm，宽10- 20mm，厚0.5 mm左右。对小路、树枝或木材加工残留物进行除尘，严格控制树皮含量。为保证良好的木纹形状，不得超过5%，作为商品的木纹厚度为0.3 ~ 0.5 mm。木屑分离后，送到双高轮刨床。在被加工成刨床后，它们被送到烘干机。干燥后，刨床的含水量控制在2% - 3%的范围内。对小飞机和不合格飞机进行分类剔除。

模盘冷拌:为防止刨床破碎，不能使用高速搅拌机。一般来说，辊式混合机可用于建立两个喷淋系统，以应用两种不溶性粘合剂。通常异氰酸酯与脲醛树脂或酚醛树脂、三聚氰胺树脂混合，施胶量为2% - 15%，一般为4% - 10%。计量刨床和定量脲醛树脂同时供给炼胶机。混胶机的含水量控制在8% - 10%的范围内。

包装和热压:用专用设备进行两次包装，将托盘脚预紧固，然后将托盘的扁平部分进行垫料。有些浅底也可以包装一次。压模固定在热压机的上部活动梁上，压模在热压机与包装机之间穿梭。热压机的下工作台设有专用脱模装置。将拌饭包装在成型托盘的模具上，经过预压、热压等树脂完全硬化后即可制作模具。浆料上浆后，将刨花定量地铺设在金属模具上，然后进行预成型和冷压。放入热压成型。修边:主要是去除剪边，即产品边缘不必要的毛刺。